1、关于预涂层

使用预涂层可增加您的布袋除尘器的空气流量和除尘效率。

预涂或预涂层是一种干燥、化学惰性、无毒且易于使用的粉末,可用于包裹或调节布袋除尘器中的滤袋,以提高过滤效率和效果。把它看作是在布袋除尘器中形成一个均匀的、 三维的、多孔的辅助或增强剂。

预涂层具有自然平衡的粒度分布,可促进空气流动并提高收集效率,从而降低压差并降低能源成本。

使用预涂层还能增强滤袋的使用寿命,保护滤袋免于堵塞。由于预涂层具有高熔点,当用作控制层时,它也可以抑制有害的火花。

总而言之,在布袋除尘器中使用我们的预涂层的主要优点包括:

(1)增强滤袋的使用寿命和性能;

(2 )保护滤袋免于堵塞;

(3)增加空气流量;

(4)降低压差;

(5 )帮助提高粉尘收集效率;

(6)防止破坏性火花的出现;

(7 )会吸收有害的水分、油和碳氢化合物;

( 8 )降低运维成本。

2、预涂层操作方法说明

( 1 )布袋除尘器滤袋的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前,先切断并停止清灰系统,打开除尘器的进风口阀门(包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门)。

(2 )启动风机逐步增加除尘器的气流量,直至达到设计风量的70%左右,并记录每个室的除尘器滤袋内外阻力。

(3 )在除尘器总进风管道的开口处(通常是烟气测试口)投入干燥无油的预涂粉。灰粉目数要求小于200目,水分含量小于1%。按每平米过滤面积350- 450g的灰粉投入进去。

( 4 )开始投粉前,确定引风机风量在70%以上,务必是的旁路阀处于关闭状态,提升阀处于在线状态。风机负荷运转直至预涂灰结束约20分钟，以确保更为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。

( 5)在预涂灰的时候,各个室里面上升的压差反映,例如,起初压差假如在100Pa，预涂灰后最少要增加到350 ~ 400Pa ,也就是说必须增加250 ~ 300Pa，如没有,预示着预涂灰失败，需重 新进行。

(6 )在预涂灰工作完成的情况下，停下风机安排人员进入除尘器净气室检查,如果有发现花板孔或花板与箱体电焊处有出现漏灰现象,要检查滤袋袋头与花板之间的密封性是否严密,若不严密,需进行调整。

( 7 )做完布袋除尘器滤袋预涂灰后,若没有问题,系统运行到正常设计参数,随后开启除尘器的清灰系统，除尘器进入正常操作运行。

3、预喷涂布袋除尘器滤袋的适用工况

( 1 )含尘气体中含有油烟等液态粘性物质。这种粘性物质不会腐蚀布袋除尘器滤袋,由于粘着性高，与气体中的粉尘混合, 形成泥状物质,堵塞布袋除尘器滤袋的孔隙,造成布袋除尘器滤袋运行阻力增加，清灰失败,严重的甚至会导致除尘器出现故障。这种时候需要对布袋除尘器滤袋进行预喷涂。

(2 )由于燃烧物质中含有硫,烟气中含有硫化物,很多燃烧工况中,生成的烟气中就会形成硫化物,为了脱硫,就要向气体中喷洒熟石灰粉和反响辅助剂，石灰粉和反响助剂的辅助下,气态硫化物生成固态的硫酸钙,之后它便可以随着粉尘颗粒一同被布袋除尘器滤袋捕集 ,达脱硫的目的。熟石灰粉和助剂的投放量,可根据烟气中硫化物含量而定,此进程应该设有硫化物含量主动测定设备，防止用量不妥。

(3 )用铝电解厂的氧化铝粉为助滤剂,对气体中的氟化物进行净化。铝电解进程会排放很多的含氟气体，以氧化铝粉末吸附铝电解槽发生的富含气态氟和固态氟化物,之后用布袋除尘器滤袋过滤。烟气与氧化铝在湍流中激烈混合,烟气中的氟化氢与其间的氧化铝发生外表吸附反应,生成氟化铝的外表化合物,这是一种迅速并激烈的反应，一秒钟内就能完结。 反应后的烟气经布袋除尘器滤袋剥离出的载氟氧化铝,可直接用于电解生产并能代替某些氟化盐质料。